無錫六角鋼管的防腐防范措施是如何的

　　在無錫六角鋼管鹽浴調質熱處理中，一般會由于鹽中含有沉渣、潮濕汽體、調質熱處理操作過程等原因而造成腐蝕。腐蝕較為嚴重情況下降低無錫六角鋼管的精度和商品價值，甚至報費，傷害企業經濟收益。

　　分析感覺無錫六角鋼管導致腐蝕的因素有：升溫化學物質、鹽浴中氫氧化物、揮發性有機物乙炔氣體及氧化汽體、致冷化學物質、操作過程、硝鹽熱處理、數控刀具原材料、生產制造周期、地理環境等。無錫六角鋼管生產制造中應選用的預防措施是：

　　1、調質熱處理鹽

　　提高調質熱處理用鹽的工程竣工驗收管理制度，選購的原料鹽盡量進行成分剖析，不合格禁止運用。

　　2、脫氨

　　運用有效的除氧劑脫氨，使氫氧化物還原或造成復合性化合物沉定為爐底，接著撈渣去除。除氧劑要有精確性，并使無錫六角鋼管在鹽浴中具有優質的升溫規范。

　　3、生產制造周期

　　降低無錫六角鋼管在調質熱處理各生產流程的農村土地流轉時間與在調質熱處理酸洗鈍化處理氣氛地理環境中停留和磷酸鹽黏附時間。

　　4、調質熱處理

　　1)對于一部分升溫的無錫六角鋼管，升溫部位上邊先滲透到鹽浴幾秒鐘立刻提及，使表面造成一層光熱發電鋼筋保護層，此外升溫中慢慢升溫深層次。

　　2)禁止鑄鐵件高溫升溫后馬上進到硝鹽等級劃分致冷。

　　3)接柄無錫六角鋼管調質熱處理整個過程中撤消酸洗鈍化處理。

　　4)對即將熱處理的鑄鐵件進行潔凈度等級檢查，確保防止鈦酸異丙酯鹽送到硝鹽回火爐。

　　5)禁止熱處理工藝鑄鐵件與淬火鋼件在同一酸洗槽清除。

　　6)對務必高溫熱處理的鑄鐵件提高一次酸洗鈍化處理，確保硝鹽回火爐內氯離子含量成分低于1%，氫氧化鈉水分含量小于3%，避免 鑄鐵件高溫熱處理腐蝕。

　　7)嚴格控制和準時檢測高溫鹽浴與立溫鹽浴的氫氧化物水分含量。氰化鈉回火爐氯離子含量成分低于1%，氫氧化鈉保持在2-4%。