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      六角鋼管
      添加時間:2019/8/17 10:54:03 來源:http://www.gomalaysiatour.com

        六角鋼管表面渣坑是隨機分布、坑口不規則且比內尺寸大、坑內表面凹凸不平并附著少量渣殼的開放型的孔洞。一旦發生,就要對缺陷坯進行集中修磨精整,同時伴隨出現了大量報廢坯。造成這一問題的原因,主要是鋼中大量高熔點夾雜物在中包水口碗部和內壁的聚集,引發了棒位和結晶器液面的劇烈波動。同時熔融的結晶器保護渣吸收了部分Al2O3、MgO等高熔點物質,導致保護渣粘度上升性能改變,局部形成復雜成分的團簇狀硬性質點,隨著液態保護渣流入到結晶器與坯殼之間。由于溫度的降低,質點會裹挾保護渣進一步長大和硬化,隨著結晶器振動被壓入到六角鋼管的初生坯殼表面,出結晶器后在二冷水的冷卻和沖擊作用下,部分渣殼會自動脫落,******形成渣坑缺陷。

        我們要控制六角鋼管表面渣坑的缺陷,可以采取以下八項措施:

        (一)維護好出鋼口,出鋼時間不得小于1'50"。采用擋渣塞控制一次下渣和自動擋渣標控制末期下渣,鋼包下渣厚度小于等于50mm。

        (二)六角鋼管出鋼時根據鋼種要求差別采用不同的脫氧劑進行終脫氧。出鋼過程加入石灰、合成渣、螢石等造渣料,利用鋼流的沖擊和底吹攪拌,使成渣時間提前,增大反應界面,促進脫氧產物和渣滴碰撞聚合,能快速上浮入渣,盡可能減少鋼液污染。

        (三)夾雜物變性處理工藝優化,確定合理的加鈣量。硅鋁鎮靜鋼的喂CaSi線量為0.6kg/t,鋁鎮靜鋼的喂CaSi線量為1.0kg/t。

        (四)六角鋼管涂抹料烘烤時間控制在5-6小時。力求恒拉速澆注,正常液面波動控制在±3mm以內。

        (五)加強轉爐操作,在確保深脫磷的基礎上,力爭終點鋼水不過氧化。

        (六)要對六角鋼管的出鋼溫度加以控制,溫度過低不僅影響渣料熔化,增加鋼包精煉爐的升溫負擔,還會使底吹透氣磚表面結冷鋼堵塞,惡化精煉效果。而溫度過高則不利于脫磷并增加回磷量。

        (七)優化調整渣系,使其具有熔點低流動性好、乳化程度高及埋弧性好的優點,尤其對夾雜物的吸附能力有明顯提高效果。

        (八)開澆爐次中包充氬氣對未加覆蓋劑的裸露鋼水進行保護,避免六角鋼管鋼水二次氧化。


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