六角鋼管　直縫焊接是通過高頻焊接機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成。六角鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。六角鋼管高頻焊接的生產工藝流程如下：

　六角鋼管是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊)，它無需焊縫填充料，無六角鋼管影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在六角鋼管的生產中受到廣泛的應用。

　　將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，六角鋼管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

　　焊接六角鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。六角鋼管能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。